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倒立式拉絲機的壓線輪如何選擇

    倒立式拉絲機正常運行時,線材能夠很好的纏繞到大盤上,主要依靠壓絲輪的作用。壓絲輪將線材緊緊的壓在大輪上,保證線材能夠在大盤上纏繞足夠多的圈數,圈數越多阻力越大,母材能夠更容易的通過拔絲模具。壓線輪的作用很重要,不但要選對材質,壓線輪的尺寸也要做的合適。
    每臺倒立式拉絲機上裝配有四個壓線輪,左右各兩個,當線材纏繞到大盤上三四圈的時候,啟動壓線輪開關,氣缸動作,四個壓線輪緊緊的把線材壓在大盤上。正常運行期間,大盤快速轉動,壓線輪和線材之間將會產生不斷的摩擦,時間長壓線輪上就會出現一些凹槽,當凹槽大到一定程度,壓不緊線材的時候,就要及時更換壓線輪。從上述所看,壓線輪的材質選取很重要,要具備很好的耐磨性和耐高溫,所選的材質又不能和加工的線材材質相同。我公司倒立式拉絲機上通常配備的有鑄鐵和尼龍兩種。當加工盤圓時,選用鑄鐵材質;加工銅、鋁等線材時,可選用尼龍材質。
    倒立式拉絲機不僅可以把線材變細,還可以把圓形截面的線材通過特殊的模具拉拔成其他截面的金屬成品。比如,用盤圓可以拉拔得到方鋼,盤圓拉拔得到扁鋼。在加工普通盤圓線材時,壓絲輪的外圓要有一定的錐度,這樣可以使鋼筋一層層更好的往下走,當加工方鋼和扁鋼時,壓絲輪的外圓不能有錐度,當加工成錐度時,壓絲輪的外圓和方鋼的表面就不會完全解除,用力大時,會造成成品表面不均勻,因此,加工扁鋼、方鋼等表面為平面的線材時,壓絲輪的外圓要做成圓柱形。

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